其實(shí)，紅薯淀粉加工有很多種方式，簡易的、標(biāo)準(zhǔn)化的、貴的、便宜的，各位客戶可以根據(jù)自身情況，選擇適宜的方式進(jìn)行淀粉加工。但是為什么會(huì)推薦使用全自動(dòng)的紅薯淀粉加工設(shè)備呢？生產(chǎn)線一體化的加工方式比之傳統(tǒng)的手工淀粉加工又到底有哪些優(yōu)勢呢？

兩種不同的淀粉加工方式流程解析：

1. 清洗：清洗的目的是洗去紅薯表面泥沙，方便后續(xù)粉碎破解提取淀粉。人工的方式清洗紅薯也可行，適用于家庭作坊式加工，量不大，幾個(gè)人多費(fèi)點(diǎn)時(shí)間就可以。但是不適合規(guī)?；矸奂庸て髽I(yè)使用，一體化的淀粉加工方式更直接方便，紅薯清洗量大，這邊原料進(jìn)機(jī)清洗后直接輸送到下一個(gè)流程開始粉碎過濾，中間沒有停頓，人工搬運(yùn)，加工效率更好。

2. 粉碎：粉碎是淀粉加工的重要環(huán)節(jié)，直接關(guān)系到產(chǎn)量和效益。手工人力破碎紅薯沒有任何優(yōu)勢，現(xiàn)在的人們最起碼都會(huì)配一臺(tái)紅薯粉碎設(shè)備，充分破解細(xì)胞壁，釋放更多的淀粉顆粒。

3. 過濾：過濾是為了篩分出紅薯破碎后的纖維、薯渣等粗雜質(zhì)。人工制作淀粉會(huì)使用吊袋進(jìn)行淀粉的初次過濾，問題是過濾速度慢、量小、不夠干凈，影響淀粉口感。全自動(dòng)一體化的紅薯淀粉加工設(shè)備，會(huì)同時(shí)配備2-3臺(tái)過濾設(shè)備，有微濾、細(xì)濾、除砂除泥器等專業(yè)的過濾設(shè)施，將細(xì)微雜質(zhì)充分濾凈，速度快用時(shí)短，淀粉更干凈。

4. 精制旋流：這個(gè)自動(dòng)化設(shè)備的作用是替代沉淀池的功用。分離油粉果粉等，保證淀粉白度。大中型全自動(dòng)一體化紅薯淀粉加工設(shè)備基本都會(huì)使用旋流站進(jìn)行作業(yè)，因?yàn)槌恋沓氐男藿ㄐ枰加么罅棵娣e，且這種淀粉沉淀工藝，最少也要沉淀48小時(shí)，淀粉漿充分暴露在空氣中，浪費(fèi)大量時(shí)間，也容易影響淀粉質(zhì)量。

5. 脫水烘干：若不進(jìn)行專業(yè)的淀粉脫水烘干，而是選擇人工戶外晾曬，極易受到天氣條件制約，無法及時(shí)晾曬或者晾曬時(shí)間不夠，淀粉含水量太高，容易變質(zhì)發(fā)霉，一般需要良好的淀粉儲(chǔ)存條件，長途運(yùn)輸也不占優(yōu)勢。這個(gè)時(shí)候全自動(dòng)紅薯淀粉設(shè)備的優(yōu)勢充分凸顯出來，**不受外界條件影響，來料即時(shí)加工，脫水效率高，5秒瞬時(shí)烘干，干淀粉出機(jī)自動(dòng)稱重裝袋，省時(shí)又省力！

紅薯淀粉加工實(shí)現(xiàn)一體化后，全程自動(dòng)化流水線操作，不需要太多人工、多余場地，從長遠(yuǎn)角度來看，時(shí)間成本、人力成本都得到了大幅的降低。如果說選擇加工設(shè)備時(shí)為了省錢省成本，后續(xù)遇到的問題會(huì)更多，比如從不同廠家購置不同的設(shè)備型號(hào)不匹配，卡槽對(duì)不上，無法連接使用；或者在加工其他薯類淀粉（葛根、芭蕉芋等）時(shí)，選用了常規(guī)的淀粉加工設(shè)備，真正投入使用后發(fā)現(xiàn)諸多不適應(yīng)性，清洗、粉碎的效果**，浪費(fèi)了大量原料和時(shí)間，得不償失。

部分圖文轉(zhuǎn)載自網(wǎng)絡(luò)，版權(quán)歸原作者所有，如有侵權(quán)請(qǐng)聯(lián)系我們刪除。如內(nèi)容中如涉及加盟，投資請(qǐng)注意風(fēng)險(xiǎn)，并謹(jǐn)慎決策